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　　隨著科技越來越發(fā)達(dá)，時代的進(jìn)步。我們的電子設(shè)備慢慢的也在取代人民勞動力，由此出現(xiàn)了無人駕駛技術(shù)，全自動設(shè)備，自動電鍍生產(chǎn)等多系列的新型時代產(chǎn)品。接下來由我們惠州亞美自動電鍍生產(chǎn)線廠家來給大家分享關(guān)于全自動化電鍍生產(chǎn)線的介紹!

自動電鍍設(shè)備廠

一、自動電鍍生產(chǎn)線介紹

　　自動化電鍍生產(chǎn)線適用于產(chǎn)品較單一、產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，全自動化電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用 PLC控制機，編程后將確定的工藝流程輸入計算機，即可實現(xiàn)全自動化控制。全自動化電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)電鍍工藝的一定要求，通過機械和電氣裝置，把電鍍工序所需的提升運輸裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等，結(jié)合在一起，實現(xiàn)電鍍工序的全過程自動化，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　全自動化電鍍生產(chǎn)線具有斷電記憶、自動偵錯等功能，大大提高了勞動生產(chǎn)率，性能穩(wěn)定良好，傳動裝置設(shè)整線連軸轉(zhuǎn)，單機械傳動結(jié)構(gòu)，具有全自動、半自動、緊急手動、遠(yuǎn)動等功能.它是一種現(xiàn)代設(shè)備，嚴(yán)格按照事先制定的工作程序、工藝流程和時間要求，進(jìn)行連續(xù)工作。

　　全自動化電鍍生產(chǎn)線運行快速穩(wěn)定，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，但由于沒有人工操作的隨意性，所以改造難度大。因為是高投入的結(jié)果，所以決策要考慮周到、成熟和長遠(yuǎn)，選擇的時候要綜合考慮自身的實力、生產(chǎn)規(guī)模、品種范圍、質(zhì)量要求、管理水平、自動化程度、開發(fā)目標(biāo)等。在完成各種電鍍工序的過程中，幾乎沒有手工操作，而是通過機械電氣設(shè)備自動完成整個工序，從而大大提高了勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強度，改善了勞動條件，因此深受生產(chǎn)工人的歡迎。但其設(shè)計較為復(fù)雜，所需設(shè)備、器材的制造、采購成本較高，生產(chǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)等工作也較為復(fù)雜。

自動電鍍設(shè)備

二、延伸知識

　　在塑料真空電鍍行業(yè)，預(yù)處理除油技術(shù)對電鍍的良性有重要影響，但除油問題仍依賴于傳統(tǒng)的白色電油(120號汽油)的擦拭、浸漬清洗、除油粉清洗、酒精擦拭、407號溶劑、大潔王洗脫模劑等方式進(jìn)行清洗，但存在高危性和效果不穩(wěn)定性等

UV真空鍍膜為什么要除油?

　　1.塑膠注射成型中使用脫模劑等，使塑膠表面沾上了油，是電鍍不良的主要原因。塑膠表面鍍層 UV光油的表面處理工藝中，塑膠注塑成型過程中，由于脫模劑殘留在塑膠表面而造成電鍍不良的現(xiàn)象比較普遍。

　　2.該脫模劑能為塑膠模具所成型的塑料提供快速有效的脫模作用，而脫模劑殘留在塑料制品表面會在材料表面形成分布不均的油花或油點。

　　3.塑料表面鍍層是塑料表面裝飾的重要工藝之一，鍍層能獲得良好的金屬質(zhì)感，有效地改善塑料表面裝飾的多樣性，市場越大，脫油的機會越大。

UV真空鍍膜處理劑有什么作用及使用方法?

　　1.作用原理：復(fù)蓋ABS和ABS+PC類材質(zhì)注射成型過程中表面脫模劑等油污，提高底漆的附著力。

　　2.適用工藝：塑料噴漆噴普通漆、橡膠漆、UV、銀油、UV真空電鍍等需要前處理除油的工藝。

　　3.使用方法：將素材表面清潔干凈去除臟污及灰塵等，使用白電油擦拭干凈效果佳，然后噴涂3-5μm除油劑后60-70℃烘烤3-5分鐘效果更明顯(可濕噴濕)

與傳統(tǒng)真空鍍膜除油方法對比真空鍍膜處理劑有什么優(yōu)勢?

　　如電鍍用白電油浸泡除油方法，安全性能成為較大的隱患，除油效果不穩(wěn)定，施工工藝繁瑣，導(dǎo)致影響電鍍效果的因素增多，缺乏市場經(jīng)驗和試驗依據(jù)，達(dá)不到環(huán)保要求。但炅盛處理劑 UV真空鍍膜處理劑僅需噴涂電鍍除油劑，操作工藝簡單，能與線體配合施工，覆蓋油污能力強，無鹵經(jīng)過 RoHS檢測，已被市場廣泛使用，除油效果穩(wěn)定，效率高，無鹵環(huán)保，提升良率大。

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