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電鍍設(shè)備生產(chǎn)線加工質(zhì)量要如何檢測?電鍍設(shè)備表面檢測需要什么要求?今天由電鍍設(shè)備生產(chǎn)線廠家為大家一一解惑。

電鍍設(shè)備生產(chǎn)線

一、電鍍設(shè)備生產(chǎn)線加工工藝

電鍍設(shè)備生產(chǎn)線廠家注塑成型加工表面質(zhì)量及檢驗要求原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過快的注射速度會導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力;中間停機后應(yīng)清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產(chǎn)品脆性;注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力;操作工在注塑的過程中，必須帶棉質(zhì)的干凈的手套，避免注塑成型后的產(chǎn)品表面被污染;內(nèi)應(yīng)力控制：產(chǎn)品不允許存在較大內(nèi)應(yīng)力，注塑成型后應(yīng)進行內(nèi)應(yīng)力檢測(使用冰醋酸浸泡法)將零件浸泡于濃的冰醋酸中1-2分鐘，拿出用水沖洗，然后觀察表面有無變白尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求

二、電鍍設(shè)備生產(chǎn)線表面質(zhì)量檢驗要求

電鍍設(shè)備生產(chǎn)線表面質(zhì)量檢驗要求表面光滑均勻，無缺料、夾層、變形、開裂、變色分層、表面無麻點、收縮、流痕、銀紋、油斑、劃痕、熔接線小于極限樣品。檢查取件時，必須戴干凈的棉手套。外觀質(zhì)量要求與密封樣品一致。端部應(yīng)避免尖角、飛邊和修邊材料屑;邊緣平整，無縫隙和卷口;電鍍設(shè)備價格裝配腳無變形、缺料、斷裂;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷。修邊時，必須戴上干凈的棉手套，避免弄臟零件。表面包裝要求包裝符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，避免表面劃傷。

電鍍設(shè)備生產(chǎn)線具有優(yōu)良的清洗性和套鉻性;光亮鎳后增加清洗工序確保清洗干凈;同時注意縮短清洗時間防止鎳層鈍化;鍍鉻前增加鎳活化工序活化鎳鍍層，處置這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑;光亮鍍鎳后增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳等(鎳鍍液中不添加光澤劑?；罨梢圆捎没瘜W(xué)活化和電化學(xué)活化。另外，注意電鍍自動線各槽停留時間不能調(diào)整，可能導(dǎo)致電鍍光亮鎳后零件在水中停留時間長，導(dǎo)致鎳鍍鈍化套鉻后表面開花?？稍谕Ａ魰r間較長的水槽中加入0.59/L~L9/LNaHC03，防止鎳表面鈍化。

鉻涂層呈灰色，無金屬光澤，電鍍設(shè)備在電鍍裝飾鉻生產(chǎn)中經(jīng)常遇到鉻涂層。鉻涂層去除后，以下鎳涂層表面正常。造成這種故障的主要原因是光亮鎳層本身的鍍鉻性能差，其中光亮鍍鎳添加劑對鎳涂層的鍍鉻性能有影響。如果鍍鎳光亮添加劑清洗性能差，零件表面殘留添加劑清洗不干凈，零件鍍鉻后鉻層開花。②鎳鍍層在鍍鉻前變鈍，這種情況下，由于鎳鍍層過長的清洗時間會使鍍鎳表面變鈍。

以上就是“如何檢測電鍍設(shè)備生產(chǎn)線加工質(zhì)量”的介紹，需要了解更多關(guān)于電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的詳細信息，歡迎聯(lián)系我們制造商了解。

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