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        不合格的PCB化學(xué)鍍鎳層2種處理及鎳金板不上錫5大原因分別有哪些？下面跟著亞美自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線廠家具體來了解下：

　　不合格的PCB化學(xué)鍍鎳層2種處理方式

　　(1)化學(xué)退鍍法：

　　化學(xué)退鍍法不使工件受腐蝕，適用幾何形狀復(fù)雜的工件，且可做到退鍍均勻。

　　配方1：濃HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快(30～40μm/h)，毒性小。適用尺寸精密要求不高的工件退鍍，防止帶入水、退鍍完畢迅速入鹽酸中清洗后再用流動(dòng)水清洗。

　　配方2：HNO3(1∶1)，20～40℃，退速快(10μm/5～6min)，適用不銹鋼。

　　配方3：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L(抑制NOX氣體的生成)，六次甲基四胺5g/L，室溫，退速20μm/h。

　　配方4：間硝基苯磺酸鈉60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸鉀0.5～1g/L，80～90，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時(shí)，取出后充分清洗，再除棕色膜(NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室溫)。

　　配方5：HNO3∶HF=4∶1(體積比)，冬天適當(dāng)加溫，退速快，鐵基體不腐蝕。但HF一定要用分析純(用工業(yè)級(jí)HF配槽，易發(fā)生爆炸)。

　　配方6：硝酸銨100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室溫，退速1/5min，成本低。

　　配方7：間硝基苯磺酸鈉110～130g/L，氰化鈉100～120g/L，氫氧化鈉8～10g/L，檸檬酸三鈉20～30g/L，80～90℃，適用精密鋼鐵件化學(xué)鍍鎳層的退除。

　　配方8：間硝基苯磺酸鈉100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸鈉0.1g/L，60～80℃。調(diào)整時(shí)補(bǔ)加間硝基磺酸鈉，可使退速恢復(fù)到最高退速的80%。

　　(2)電解退鍍法

　　配方為：NaNO3 100g/L，氨三乙酸15g/L，檸檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸鈉1g/L，十二烷基硫酸鈉0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，SK∶SA=23∶1。

　　電鍍鎳金板不上錫5大原因

　　1. 電鍍前處理 : 酸性除油 , 因最近氣溫較低 , 可能有部分板件或表面阻焊殘膜 / 處理不凈 , 可以調(diào)整除油劑濃度 / 溫度 , 另外微蝕也要注意微蝕深度和板面顏色均勻性 ;

　　2. 鍍鎳問題 : 鎳缸污染油劑或金屬污染較重 , 建議低電流電解或碳芯過濾 ;PH 值異常，用稀硫酸或碳酸鎳調(diào)整 ok ;鍍鎳厚度不夠，孔隙率太高，檢查鍍鎳電流密度，用電流卡表檢查導(dǎo)電桿電流與儀表顯示電流一致性，電鎳時(shí)間，必要時(shí)可做金相切片觀察鎳層厚和層間表面狀況;鍍鎳槽添加劑偏低 / 過高都有可能出現(xiàn)此類狀況，但是添加劑低的可能較大些;此外，氯化鎳的含量對(duì)鎳層可焊性也有點(diǎn)影響，注意調(diào)整至最佳值，過高應(yīng)力大，過低度層孔隙率高;

　　3 .金層假鍍，鎳層水洗時(shí)間過長或氧化鈍化，注意加強(qiáng)水洗時(shí)間控制，此處多用熱純水;

　　4 .后處理不良;水洗后應(yīng)及時(shí)烘干，放入通風(fēng)狀況良好的地方，最好不要放在電鍍車間內(nèi)!

　　5 .其他的還要注意所有化學(xué)處理，清洗水水質(zhì)要求比一般電鍍要求要高些!一般用市水 / 自來水，循環(huán)再生水 / 井水湖水建議最好不要用，因?yàn)樗杏捕雀? / 含有其他絡(luò)合有機(jī)物!
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