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        電鍍生產(chǎn)線日常維護(hù)方法及生產(chǎn)中電鍍工藝管理分別是哪些？下面跟著亞美電鍍?cè)O(shè)備廠具體來(lái)了解下（資料來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）

　　電鍍生產(chǎn)線怎樣維護(hù)

　　1、槽體的維護(hù)與保養(yǎng)垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于電路板的運(yùn)送方式不同，而對(duì)于槽體的維護(hù)及保養(yǎng)方法本質(zhì)上相差不大。7d要對(duì)各水洗槽進(jìn)行一次清洗對(duì)酸洗槽，進(jìn)行一次清洗并更換其槽液;對(duì)槽體內(nèi)的噴淋裝置進(jìn)行一次檢查，查看有無(wú)出現(xiàn)阻塞情況，對(duì)出現(xiàn)阻塞情況的要及時(shí)進(jìn)行疏通;對(duì)鍍銅槽、鍍錫槽上的導(dǎo)電支座及陽(yáng)極與火線接觸位，進(jìn)行一次清潔清潔時(shí)可用抹布擦拭及砂紙進(jìn)行打磨;對(duì)鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進(jìn)行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7d添加完銅球、錫條后，須對(duì)電鍍銅槽、電鍍錫槽進(jìn)行電解。

　　7d還要使用高、低電流方式進(jìn)行試生產(chǎn)，使新添加銅球、錫條完后，生產(chǎn)的性能穩(wěn)定后再進(jìn)行生產(chǎn)。每90要對(duì)銅球及陽(yáng)極袋進(jìn)行一次清洗。每120~150d使用活性碳對(duì)槽液進(jìn)行一次過(guò)濾清潔，濾去槽液中的雜質(zhì)，對(duì)錫槽進(jìn)行一次清洗。

　　2、垂直電鍍線振動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)在垂直電鍍上，為保證電鍍時(shí)面銅的均勻性及孔銅的效果，會(huì)對(duì)板進(jìn)行振動(dòng)搖擺，槽體上會(huì)有振動(dòng)搖擺機(jī)構(gòu)。

　　30d要對(duì)減速機(jī)進(jìn)行檢查，看其是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查其緊固性;要檢查震動(dòng)安裝馬達(dá)螺栓的緊固性;檢查震動(dòng)橡膠的磨損情況，對(duì)于磨損比較嚴(yán)重的，要進(jìn)行及時(shí)的更換。

　　180d對(duì)接線盒內(nèi)的電源線接觸情形進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)接頭松動(dòng)要及時(shí)加以緊固，對(duì)電線絕緣層熔化或老化的電源線，要及時(shí)進(jìn)行更換電源線，保證電源線之間的絕緣性;要對(duì)振動(dòng)機(jī)構(gòu)上的所有軸承進(jìn)行一次檢查，上一次潤(rùn)滑脂，對(duì)嚴(yán)重磨損的軸承要進(jìn)行及時(shí)的更換。

　　3、垂直電鍍線行車的維護(hù)與保養(yǎng)垂直電鍍線是采用行車、掛具對(duì)電路板進(jìn)行傳送。每周要對(duì)吊車及掛具進(jìn)行一次清潔(行車及掛具不用拆卸)，使其外觀保持整潔，清潔時(shí)可使用抹布抹洗，并使用砂紙打磨。30d對(duì)掛具進(jìn)行一次檢查，查看掛具的破損情況;對(duì)行車的電機(jī)及減速機(jī)進(jìn)行一次檢查和維護(hù)，查看其整個(gè)傳動(dòng)裝置，保證其正常運(yùn)行。180d對(duì)行車及掛具進(jìn)行一次深入的清潔及保養(yǎng)，要將掛具從行車上拆卸下來(lái)進(jìn)行清潔。

　　4、水平電鍍線傳送裝置維護(hù)與保養(yǎng)水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪，利用滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將電路板連續(xù)性的送入各個(gè)槽內(nèi)，因此，水平電鍍線傳送裝置的保養(yǎng)與垂直電鍍線有一些不同。7d對(duì)水平電鍍線的滾輪進(jìn)行一次清潔，清潔滾輪上粘附的異物，以保證在輸送板時(shí)的板面清潔;要對(duì)連動(dòng)器進(jìn)行檢查，檢查是否出現(xiàn)松脫。每180d對(duì)滾輪進(jìn)行一次檢查，檢查滾輪是否出現(xiàn)磨損，對(duì)出現(xiàn)磨損的滾輪進(jìn)行及時(shí)的更換，以保證在輸送板時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象;要對(duì)傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸及整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)裝置進(jìn)行一次檢查，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的修理。

　　5、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)7d對(duì)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的濾筒進(jìn)行一次檢查，查看濾筒是否出現(xiàn)滲漏情況。每10~15d的時(shí)間，要對(duì)過(guò)濾棉芯進(jìn)行一次清潔或更換。30d要更換過(guò)濾碳芯，以保證過(guò)濾質(zhì)量及過(guò)濾機(jī)的流量;要對(duì)過(guò)濾泵進(jìn)行一次清潔以及清潔氣泵的過(guò)濾風(fēng)罩及過(guò)濾網(wǎng)。30d檢查一次泵浦馬達(dá)電源線接頭的接觸情形，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)加以緊固，電線老化的要更換新電線，以保證接觸良好及安全絕緣，保護(hù)馬達(dá)。

　　6、其它部位的維護(hù)與保養(yǎng)7d要對(duì)電源的輸出功率進(jìn)行兩次檢查;要對(duì)電源，電氣控制的散熱風(fēng)行、散熱器進(jìn)行檢查，除塵、清潔，防止其影響散熱。30d對(duì)電氣單元的電氣器件進(jìn)行檢查，如有損壞及腐蝕要及時(shí)進(jìn)行更換;檢查所有接插件，如有接觸不良、虛接及虛焊等現(xiàn)象要及時(shí)修復(fù)，如有銹蝕及損壞要及時(shí)更換;檢查各接觸器及繼電器，如有觸點(diǎn)接觸不良或觸點(diǎn)粘連，要及時(shí)更換;檢查電容器、電抗器及電阻等元件的主要參數(shù)，如果出現(xiàn)異常，要盡快更換。

　　對(duì)自動(dòng)加料系統(tǒng)，7d要檢查校準(zhǔn)一次。7d要清理電加熱器上的水垢及污物，防止電加熱器內(nèi)部溫度過(guò)高。

　　對(duì)于各水、氣管路系統(tǒng)，7d對(duì)其進(jìn)行一次檢查，查看其有無(wú)出現(xiàn)跑、漏氣液現(xiàn)象，對(duì)于出現(xiàn)跑、漏氣液現(xiàn)象的管路要及時(shí)的進(jìn)行維修及更換。

　　二、長(zhǎng)期停機(jī)前的維護(hù)討論如果設(shè)備計(jì)劃長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，要對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其在停機(jī)過(guò)程時(shí)不會(huì)受到侵蝕老化，要做到：打掃干凈地面，擦干凈地面上的水，使地面保持干燥，并使機(jī)臺(tái)上、槽內(nèi)、行車、掛具都要保持清潔、干燥;所有馬達(dá)最好使用保鮮紙包好保護(hù);所有軸承注射潤(rùn)滑脂，用以防銹;所有管路內(nèi)的藥水全部清放干凈;過(guò)濾機(jī)濾桶內(nèi)藥水清放干凈;取出過(guò)濾機(jī)濾芯清洗干凈;槽內(nèi)的所有加熱器都要清洗干凈，除出污垢，保持干燥。

　　印制電路板生產(chǎn)應(yīng)用的電鍍?cè)O(shè)備，由于生產(chǎn)的工藝不同，所用的廠家不同，在設(shè)備上會(huì)有一定的差別，因此，在維護(hù)方法上會(huì)出現(xiàn)一些差異，但是必須要對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)正確的保養(yǎng)，切不可因趕生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量而忽略對(duì)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，只有做到維護(hù)保養(yǎng)正確、及時(shí)，才能保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能穩(wěn)定，保證生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　電鍍生產(chǎn)中電鍍工藝管理

　　1.1　前處理

　　電鍍前處理是電鍍質(zhì)量的基礎(chǔ)。電鍍前處理不好,鍍層不是發(fā)花,就是氣泡、脫殼,甚至兩者兼有而造成次品報(bào)廢。電鍍前處理主要是去除鍍件上的油污、氧化皮、銹蝕物等。這樣即保證基體與鍍層的良好結(jié)合力,又能加快鍍層的沉積速率,同時(shí)保證鍍液不因鍍件的油污、異金屬雜質(zhì)的帶入而受到污染。

　　如有一個(gè)鍍鋅的廠家,鍍鋅后發(fā)現(xiàn)鍍層上有嚴(yán)重起泡、毛刺,于是反復(fù)調(diào)整鍍液,問(wèn)題不能解決。結(jié)果有位老師傅發(fā)現(xiàn),工件在入槽前有一層類似膠狀類物質(zhì)粘在表面。原來(lái)是盛裝濃硫酸的容器內(nèi)襯的橡膠溶解而粘在工件表面,無(wú)法清洗而造成的。因此,作者建議對(duì)前處理必須要按工藝規(guī)定進(jìn)行除油、除銹,并且觀察工件表面狀態(tài)。鍍前處理有超聲波除油,化學(xué)除油,陰、陽(yáng)極電解除油,酸洗除氧化皮和銹蝕等工序。需對(duì)除油、除銹液的成分定期分析,定期加料,堿槽要定期過(guò)濾,酸槽要定期出缸腳、更新等。使除油、除銹液處在良好的狀態(tài),從而保證鍍層質(zhì)量。

　　1.2　鍍液成分的檢測(cè)與管理

　　1.2.1　化驗(yàn)分析

　　采取定期化驗(yàn)鍍液成分的含量,并及時(shí)調(diào)整是一種比較科學(xué)的管理辦法。其化驗(yàn)規(guī)模可大可小,對(duì)鍍種單純的廠家,只需配備一些簡(jiǎn)單的化驗(yàn)設(shè)備,少量的投資,人員可以兼職,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)就可操作。

　　1.2.2　比重法

　　用波美比重法測(cè)量。這種方法只適用于鍍液成分比較簡(jiǎn)單的溶液,如鍍鉻以鉻酸為主,硫酸僅占1%左右可以忽略不計(jì)。此法也適用前處理酸液(鹽酸或硫酸),以及各道活化的酸液,以波美度參照也可。

　　1.2.3　摸索規(guī)律,積累經(jīng)驗(yàn)

　　采取少加勤加,逐漸探索消耗與帶出損失的規(guī)律進(jìn)行補(bǔ)充,使成分相對(duì)穩(wěn)定,積累一定的經(jīng)驗(yàn)。但這種方法固然是不夠科學(xué),主要憑經(jīng)驗(yàn)而控制。

　　1.2.4　工藝管理中注意事項(xiàng)

　　(1)要管好工藝,除了認(rèn)真控制成分含量外,還需注意一次性配槽的水質(zhì),以及添加化工原料時(shí),防止誤加和錯(cuò)加。作者曾遇到將硫脲誤為硼酸加到鍍鎳槽中,造成鍍層發(fā)黑,后來(lái)加了比較多的雙氧水和活性炭,大處理后才逐漸正常。因此,作者建議在鍍液中添加化工原料時(shí),要“一看、二驗(yàn)、三添加”,避免無(wú)為損失。

　　在光亮酸銅液中氯離子的去除可用銀鹽法,即將計(jì)算量的硝酸銀(去除1份氯根需5份硝酸銀)用蒸餾水溶解,再用蒸餾水溶解碳酸鈉,在攪拌下將碳酸鈉溶液逐漸加到硝酸銀溶液中,使呈堿性即停止,然后用蒸餾水漂洗數(shù)次,沉淀物為碳酸銀。在攪拌下加到酸銅溶液中,Ag2CO3+2HCl=2AgCl+H2O+CO2。過(guò)濾后即可。該方法很好,但成本昂貴,所以生產(chǎn)上使用不多。也可用鋅粉法除氯,成本較低,但必須注意處理要領(lǐng)。先用分析純鋅粉1～3g L用水調(diào)成糊狀,在逐漸攪拌下,加到酸銅溶液中,加完靜置0.5h(酸銅液不需加溫)后,加粉末活性炭1.5～2.0g L,攪拌均勻,靜置0.5～1.0h,過(guò)濾即可。作者將這種方法告訴了一個(gè)誤加鹽酸的單位,而另一個(gè)是用鄉(xiāng)鎮(zhèn)自來(lái)水配槽的單位,結(jié)果前者效果良好,后者由于沉淀過(guò)夜,再過(guò)濾,結(jié)果無(wú)作用。

　　(2)為了確保鍍液的穩(wěn)定,謹(jǐn)防異金屬雜質(zhì)帶入鍍液。作者建議銅上鍍鎳的產(chǎn)品,鍍鎳液必須定期用瓦楞形鐵板,0.05A dm2左右的電流密度定期電解,否則就要加除銅劑,以保證小電流密度區(qū)的光亮。另外,零件落入鍍鎳槽或酸銅鍍槽中,要及時(shí)取出,防止造成雜質(zhì)的積累。對(duì)于銅件和鋅合金工件跌落,建議用窗紗做成比槽底略寬些的平面紗簾,四角用塑料管(棒)扎緊,下班時(shí)將四根塑料棒一拎,即將跌落的銅及鋅合金零件取出,避免或減少鍍鎳液中銅、鋅雜質(zhì)的積累,從而減少鍍液故障。(3)掛具絕緣不完整或鼓泡,使鍍鉻液清洗不干凈,造成鍍鉻液帶到氰化物鍍銅液或鍍鎳液中,污染了鍍液,造成故障。因此,要求掛具絕緣一定要完好,對(duì)自動(dòng)線上一掛到底的掛具,采取退鉻后再上掛工件,避免鉻污染鍍液。

　　1.3　操作條件

　　1.3.1　溫度和電流密度

　　在實(shí)際操作中,要選擇最佳的溫度,這對(duì)電鍍的質(zhì)量和穩(wěn)定性是極為重要的。要根據(jù)各種工件篩選出最佳的溫度,從而嚴(yán)格控制,這是保證質(zhì)量的重要措施。溫度與陰極電流密度,一般是成正比的。溫度高(在工藝范圍內(nèi)),陰極電流密度可開(kāi)大,鍍層細(xì)致,沉積速率快。

　　1.3.2　導(dǎo)電接觸

　　導(dǎo)電接觸一般是指掛具與極棒的接觸、陽(yáng)極掛鉤與極棒的接觸、極棒與銅元寶的接觸、銅排與銅元寶的接觸等,各個(gè)導(dǎo)電接觸點(diǎn)均需保持銅的色澤,這樣就降低了電阻或減少了由于局部接觸不佳導(dǎo)致不導(dǎo)電,從而影響鍍件質(zhì)量。作者建議對(duì)導(dǎo)電接觸部位要經(jīng)常刷洗,保持清潔。

　　1.3.3　陰極移動(dòng)與攪拌

　　陰極移動(dòng)與攪拌目的是加快離子的對(duì)流擴(kuò)散,增大陰極電流密度,同時(shí)使鍍層均勻性得以改善,氫氣易于析出。如陰極移動(dòng)行程或頻率達(dá)不到要求,鍍大平面工件時(shí)易產(chǎn)生氣瘤或條紋。必須將陰極移動(dòng)的行程控制在10cm左右,頻率為15次 min。空氣攪拌除了起到上述作用外,對(duì)光亮酸銅液還可以減少一價(jià)銅的產(chǎn)生,但空氣攪拌必須與連續(xù)過(guò)濾相配合。其連續(xù)過(guò)濾每小時(shí)不小于5～10個(gè)循環(huán),否則易于產(chǎn)生毛刺。

　　2　質(zhì)量管理

　　電鍍企業(yè)要實(shí)行現(xiàn)代質(zhì)量管理。要搞好質(zhì)量管理,首先是要按照GB T19000-ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn),建立質(zhì)量管理體系。為此要建立電鍍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),包括建立各工序之間的質(zhì)量要求,如打砂、除油、酸蝕等工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)要建立相應(yīng)的檢驗(yàn)制度,如成品檢驗(yàn)方法,是逐只檢驗(yàn),還是抽樣檢驗(yàn)等。制訂標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)檢驗(yàn),使不合格鍍件不出廠,使工序間不合格鍍件不流入到下道工序,堵住了批量性次品發(fā)生,要把次品消滅在生產(chǎn)過(guò)程中,這樣才能保證質(zhì)量,提高正品率。因此,作者建議要加強(qiáng)現(xiàn)代質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。

　　3　把好原材料質(zhì)量關(guān)

　　企業(yè)在采購(gòu)金屬和化工原料時(shí),在注重價(jià)格的同時(shí),更注重它們的質(zhì)量。作者認(rèn)為,價(jià)格、質(zhì)量都要考慮。如果僅以價(jià)格考慮,那會(huì)造成鍍液不穩(wěn)定、故障多,最后還是電鍍企業(yè)吃虧。如有些鋅錠質(zhì)量不好,鉛雜質(zhì)等超標(biāo),鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定,故障頻繁。作者認(rèn)為,采購(gòu)原材料時(shí)既要考慮到價(jià)格因素,也要考慮到原材料質(zhì)量的重要性。價(jià)格與質(zhì)量不能偏廢,只有抓好原材料質(zhì)量關(guān),配有一套現(xiàn)代化質(zhì)量管理體系,企業(yè)才有好的經(jīng)濟(jì)效益。
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