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　     在PCB加工過程中，電鍍工藝的涂層立即危害到后邊的蝕刻工藝工藝流程，涂層的品質(zhì)對(duì)全部線路板品質(zhì)的危害全是尤為重要的。

　　電鍍?cè)O(shè)備在各PCB制造業(yè)企業(yè)中占據(jù)挺大的比例，而為了確保電鍍?cè)O(shè)備的一切正常運(yùn)行，確保在運(yùn)行全過程中的可靠性及電鍍?cè)O(shè)備的使用期，機(jī)器設(shè)備恰當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)非常關(guān)鍵，那麼，在維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)中最關(guān)鍵的是什么?

　　文中關(guān)鍵是詳細(xì)介紹PCB制造業(yè)企業(yè)中常見的電鍍?cè)O(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)。

　　一、設(shè)備種類在PCB生產(chǎn)過程中的分類

　　電鍍?cè)O(shè)備有兩種主要類型，一種是水平電鍍線，另一種是垂直電鍍線。

　　這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍?cè)O(shè)備主要有不同的電路板運(yùn)輸方式和不同的運(yùn)輸板設(shè)備結(jié)構(gòu)，所以維護(hù)略有不同。

　　二、日常維護(hù)和保養(yǎng)方法

　　1、槽體的維護(hù)保養(yǎng)與維護(hù)保養(yǎng)豎直電鍍工藝線與水準(zhǔn)電鍍工藝線的關(guān)鍵差別取決于線路板的運(yùn)輸方法不一樣，而針對(duì)槽體的維護(hù)保養(yǎng)及維護(hù)保養(yǎng)方式 實(shí)質(zhì)上相距并不大。

　　7d要對(duì)各手洗槽開展多次清理對(duì)酸洗槽，開展多次清理并拆換其槽液;對(duì)槽身體的自噴設(shè)備開展多次查驗(yàn)，查詢有沒有出現(xiàn)堵塞狀況，對(duì)出現(xiàn)堵塞狀況的要立即開展輸通;

　　對(duì)于鍍銅液、鍍錫液上的導(dǎo)電支架和陽極與帶電導(dǎo)線之間的接觸位置，用抹布和砂紙擦拭一次。

　　對(duì)滾鍍槽、鍍錫紫槽的鈦籃、錫條籃開展多次查驗(yàn)，拆換爛的鈦籃袋、錫條籃，并加上銅球、錫條，在7d加上完銅球、錫條后，須對(duì)電鍍銅槽、電鍍錫槽開展鈦電極。

　　7天后，將采用高低電流模式進(jìn)行試生產(chǎn)，這樣新添加的銅球和錫條完成后即可進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)性能穩(wěn)定。銅球和陽極袋應(yīng)每90天清洗一次。

　　每隔120-150天，活性炭用于過濾和清洗鍍液，過濾掉鍍液中的雜質(zhì)，清洗錫槽一次。

　　2.垂直電鍍生產(chǎn)線振動(dòng)機(jī)構(gòu)的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)在垂直電鍍上進(jìn)行。為了保證電鍍過程中表面銅的均勻性和孔銅的效果，板將振動(dòng)和搖動(dòng)，罐體將設(shè)置振動(dòng)和搖動(dòng)機(jī)構(gòu)。

　　30d要對(duì)減速器開展查驗(yàn)，看其是不是運(yùn)行一切正常，查驗(yàn)其擰緊性;

　　要查驗(yàn)振動(dòng)安裝電機(jī)地腳螺栓的擰緊性;查驗(yàn)振動(dòng)硫化橡膠的損壞狀況，針對(duì)損壞情況嚴(yán)重的，要開展立即的拆換。

　　180d對(duì)接線端子內(nèi)的電源插頭觸碰情況開展查驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)連接頭松脫要立即多方面擰緊，對(duì)電纜線電纜護(hù)套熔融或脆化的電源插頭，要立即開展拆換電源插頭，確保電源插頭中間的介電強(qiáng)度;

　　振動(dòng)機(jī)構(gòu)上的所有軸承應(yīng)檢查一次，嚴(yán)重磨損的軸承應(yīng)及時(shí)更換，以備最后一次潤(rùn)滑。

　　3、垂直電鍍線行車的維護(hù)和垂直電鍍線的維護(hù)使用行車、吊具搬運(yùn)基板。

　　每星期要對(duì)起重機(jī)及掛具開展多次清理(駕駛及掛具無需拆裝)，使其外型維持干凈整潔，清理時(shí)可應(yīng)用毛巾抹洗，并應(yīng)用打磨砂紙打磨拋光。

　　30天對(duì)吊架進(jìn)行檢查，檢查吊架的破損情況。對(duì)行車電機(jī)和減速器進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查整個(gè)傳動(dòng)裝置，確保其正常運(yùn)行。

　　180d對(duì)行車和懸掛工具進(jìn)行深入清潔和維護(hù)。從行車上取下懸掛工具進(jìn)行清潔。

　　4.水平電鍍生產(chǎn)線輸送機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)水平電鍍生產(chǎn)線中使用的輸送裝置是一個(gè)滾筒，它利用滾筒的旋轉(zhuǎn)將電路板連續(xù)送入每個(gè)槽中。因此，水平電鍍生產(chǎn)線輸送裝置的維護(hù)與垂直電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)有所不同。

　　水平電鍍生產(chǎn)線的滾筒應(yīng)清洗一次，清洗時(shí)間為7天，以清除滾筒上粘附的異物，確保輸送板表面清潔。應(yīng)檢查連桿是否松動(dòng)。

　　每隔180天檢查一次滾筒，看是否磨損，并及時(shí)更換磨損的滾筒，以確保傳送印版時(shí)印版不會(huì)卡住。傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸和整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)檢查一次，出現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)修理。

　　5.循環(huán)過濾系統(tǒng)7d的維護(hù)和保養(yǎng)檢查循環(huán)過濾系統(tǒng)的濾筒一次，看濾筒是否有泄漏。

　　每隔10~15d，應(yīng)清洗或更換過濾棉芯。30天更換濾芯，以保證過濾質(zhì)量和過濾流量;過濾泵應(yīng)清洗一次，空氣泵的過濾罩和濾網(wǎng)應(yīng)清洗一次。

　　30 d檢查主泵電機(jī)電源線連接器的接觸情況。如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，及時(shí)擰緊。如果電線老化，請(qǐng)更換新電線，以確保良好的接觸和安全絕緣，并保護(hù)電機(jī)。

　　6、其他部分的維護(hù)保養(yǎng)7d要兩次檢查電源的輸出功率;

　　要對(duì)開關(guān)電源，電氣控制系統(tǒng)的熱管散熱時(shí)興、熱管散熱器開展查驗(yàn)，除灰、清理，避免其危害熱管散熱。

　　30d對(duì)電氣設(shè)備模塊的電氣設(shè)備元器件開展查驗(yàn)，若有毀壞及浸蝕要立即開展拆換;

　　檢查所有連接器，接觸不良、虛接、虛焊時(shí)及時(shí)修復(fù)，腐蝕損壞時(shí)及時(shí)更換。檢查所有接觸器和繼電器。如果接觸不良或接觸粘連，及時(shí)更換。

　　檢查電容器、電抗器、電阻器等部件的主要參數(shù)，如有異常，應(yīng)盡快更換。

　　自動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)每7d檢查和校準(zhǔn)一次。7d要清除電加熱裝置上的污垢及廢棄物，避免電加熱裝置內(nèi)部溫度過高。

　　針對(duì)各水、支氣管路系統(tǒng)軟件，7d進(jìn)行多次查驗(yàn)，查詢其有沒有出現(xiàn)跑、漏汽液狀況，針對(duì)出現(xiàn)跑、漏汽液狀況的管道要立即的開展檢修及拆換。

　　三、長(zhǎng)期停機(jī)前的維護(hù)探討

　　假如機(jī)器設(shè)備方案長(zhǎng)期關(guān)機(jī)，要進(jìn)行保養(yǎng)，使其在關(guān)機(jī)全過程時(shí)不容易遭受腐蝕脆化，要保證：

　　清潔地面，擦去地面上的水，保持地面干燥，保持機(jī)器、水箱、起重機(jī)和懸掛工具清潔干燥。

　　全部電機(jī)最好是應(yīng)用保鮮紙包裹維護(hù);全部滾動(dòng)軸承打針潤(rùn)滑油脂，用于防銹處理;全部管道內(nèi)的藥液 所有清放整潔;

　　清洗過濾器過濾筒中的藥液。取出過濾器的濾芯并清洗。

　　槽體的全部電加熱器必須清理整潔，除出污漬，維持干躁。

　　PCB生產(chǎn)制造運(yùn)用的電鍍?cè)O(shè)備，因?yàn)樯a(chǎn)制造的加工工藝不一樣，常用的PCB生產(chǎn)廠家不一樣，在機(jī)器設(shè)備上面有必須的區(qū)別，因而，在維護(hù)保養(yǎng)方式上面出現(xiàn)某些差別.

　　但是，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)、正確的維護(hù)，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)不能因生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)量而被忽視。只有維護(hù)保養(yǎng)正確及時(shí)，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行、穩(wěn)定性能和生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量。

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